Was ist schmelzgeblasenes Vliesstoffmaterial?

Schmelzgeblasener Vliesstoff ist eine Materialart aus thermoplastischen Polymeren, am häufigsten Polypropylen. Bei der Herstellung dieses Stoffes wird das Polymer geschmolzen und dann durch kleine Düsen oder Matrizen extrudiert. Wenn das Material aus den Düsen austritt, bläst heiße Luft das geschmolzene Polymer in feine Fasern, die auf einem Förderband gesammelt werden, um eine Bahn zu bilden. Diese Bahn wird dann üblicherweise durch Hitze oder Druck miteinander verbunden, um den endgültigen Vliesstoff zu erzeugen.

Spezifikation

Merkmale:

• Das schmelzgeblasene Vliesmaterial ist an der Oberfläche wasserdicht und undurchlässig und verhindert so effektiv die Ausbreitung von Tröpfchen.
• Es verfügt über eine gute elektrostatische Adsorption, die die Atmung wirksam schützen kann.
• Schmelzgeblasener Vliesstoff ist ein neues Prozessmaterial; Beim Verbrennen schmilzt es bei hohen Temperaturen und erzeugt keinen Rauch.
• Schmelzgeblasene Vliesstoffe werden häufig in Bereichen wie Industriereinigung, Reinigung elektronischer Komponenten, Werkstattreinigung und -wartung, Wischen in der Auto- und Automobilindustrie, Reinräumen und Labors, Haushaltsreinigung, medizinischer Industrie, Luftfahrt, Militär und Sicherheitskontrolle eingesetzt.

Übersicht über verschiedene Arten von Vliesstoffen:

Vliesstoffe können je nach Herstellungsverfahren in 8 Typen eingeteilt werden:

Spunlace-Vliesstoffe:

Prozess: Spunlace-Vliesstoff wird hergestellt, indem Wasserstrahlen verwendet werden, um Fasern zu verwirren und ein Netz zu bilden, ohne dass Klebstoffe oder Bindemittel erforderlich sind. Bei dieser Methode können Polymerscheiben, kurze Fasern oder Filamente verwendet werden, die mechanisch verwickelt werden.

Anwendung: Wird häufig für Gesichtsmasken, medizinische Vliesstoffe, Feuchttücher und Vliesfilterstoffe verwendet.

Heißverfestigte Vliesstoffe:

Prozess: Bei diesem Typ werden faserige oder klebrige Verstärkungsmaterialien in ein Fasernetzwerk eingebracht, das dann durch Heiz- und Kühlprozesse zu einem Gewebe verstärkt wird.

Anwendung: Wird typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit wichtig sind.

Luftgelegte Vliesstoffe aus Zellstoff:

Prozess: Airlaid-Vliesstoffe, auch als staubfreies Papier oder trockene Papiervliesstoffe bekannt, werden durch die Trennung von Zellstofffasern in einzelne Fasern mithilfe der Airlaid-Technologie hergestellt. Anschließend werden die Fasern mit Luft zu einem Vlies verbunden und zu Stoff verfestigt.

Anwendung: Wird häufig in saugfähigen Produkten wie Windeln, Damenhygieneprodukten und Industrietüchern verwendet.

Nassgelegte Vliesstoffe:

Prozess: Bei diesem Verfahren werden faserige Rohstoffe in einem wässrigen Medium zu einzelnen Fasern aufgeschlossen, wodurch eine faserige Suspensionsaufschlämmung entsteht. Die Aufschlämmung wird dann zu einem Maschenbildungsmechanismus transportiert, wo die Fasern im nassen Zustand abgelegt werden, um ein Gewebe zu bilden.

Anwendung: Häufig in Medizin- und Filtrationsprodukten sowie Spezialpapieren.

Spunbond-Vliesstoffe:

Verfahren: Spunbond-Vliesstoffe werden durch Extrudieren und Strecken von Polymer zu Endlosfilamenten hergestellt. Diese Filamente werden zu einem Netz gelegt, das dann durch thermische Bindung, chemische Bindung oder mechanische Verstärkung verbunden wird.

Anwendung: Weit verbreitet in medizinischen Bedarfsartikeln, landwirtschaftlichen Abdeckungen und Verpackungsmaterialien.

Schmelzgeblasene Vliesstoffe:

Prozess: Meltblown-Vliesstoff wird hergestellt, indem geschmolzenes Polymer durch eine lineare Düse mit mehreren kleinen Löchern extrudiert wird. Die Fasern werden durch Heißluft gestreckt und abgekühlt und dann auf einem Sieb gesammelt, wodurch ein fein gefiltertes, selbstgebundenes Vlies entsteht. Meltblown wird oft mit Spunbond kombiniert, um SMS-Stoffe (Spunbond-Meltblown-Spunbond) herzustellen.

Anwendung: Wird in Filterprodukten, medizinischen Masken und absorbierenden Materialien verwendet.

Nadelgestanzte (Akupunktur-)Vliesstoffe:

Verfahren: Nadelvliesstoffe entstehen durch die mechanische Verzahnung von Fasern durch wiederholtes Nadeln. Durch diesen Prozess entsteht ein starkes, dichtes Gewebe.

Anwendung: Wird in Geotextilien, Automobilinnenräumen und Isoliermaterialien verwendet.

Nähvliesstoffe:

Verfahren: Nähvliesstoffe entstehen durch die Verstärkung eines Fasergewebes, einer Garnschicht oder anderer Vliesstoffe mithilfe einer kettengewirkten Schlingenstruktur. Bei dieser Methode können auch Materialien wie Plastikfolien oder Folien verwendet werden.

Anwendung: Wird häufig in der Bau-, Automobil- und Verpackungsindustrie verwendet.

Anwendung von schmelzgeblasenem Stoff

Es wird prognostiziert, dass die Melt-Blown-Technologie zur Herstellung von Vliesstoffprodukten in den letzten Jahren eine der am schnellsten wachsenden Technologien in der Vliesstoffindustrie sein wird. Es gibt Hauptanwendungen für schmelzgeblasene Stoffmaterialien:

1. Filtermedien

Dieses Marktsegment ist immer noch die größte Einzelanwendung. Die bekannteste Anwendung sind Filtermedien für chirurgische Masken. Zu den Anwendungen gehören die Flüssigkeitsfiltration und die Gasfiltration. Einige davon finden sich in Patronenfiltern, Reinraumfiltern und anderen Filtern.

2. Medizinische Stoffe

Der zweitgrößte Meltblown-Markt sind medizinische/chirurgische Anwendungen. Die Hauptmarktsegmente sind der Markt für Einweg-OP-Kittel und Volants sowie das Marktsegment für sterile Verpackungen.

3. Sanitärprodukte

Schmelzgeblasene Produkte werden in zwei Hauptkategorien von Hygieneschutzprodukten verwendet: Damenbinden und absorbierende Einwegprodukte für Inkontinenz für Erwachsene.

4. Öladsorptionsmittel

Schmelzgeblasene Materialien in verschiedenen physikalischen Formen sind für die Absorption öliger Materialien konzipiert. Die bekannteste Anwendung ist der Einsatz von Adsorbentien zur Aufnahme von Öl von der Wasseroberfläche, wie es beispielsweise bei unfallbedingten Ölverschmutzungen der Fall ist.

5. Kleidung

Die Bekleidungsanwendungen von Meltblown-Produkten sind in drei Marktsegmente unterteilt: Wärmeisolierung, Einweg-Industriekleidung und Kunstledersubstrate. Wärmedämmanwendungen nutzen Mikroporen in einer mit ruhender Luft gefüllten Struktur, um eine hervorragende Wärmedämmung zu erreichen.

6. Schmelzklebstoff

Das Meltblown-Verfahren hat eine Besonderheit: Es kann nahezu jede Art von thermoplastischem Material verarbeiten. Durch die Verwendung eines Schmelzblassystems zur Bildung eines endgültigen, gleichmäßigen Klebstoffnetzwerks kann daher die Aufgabe, Schmelzklebstoffe zur Bereitstellung spezifischer Eigenschaften zu formulieren, erheblich vereinfacht werden.

7. Elektronisches Hauptfach

Für den professionellen Elektronikmarkt gibt es zwei Hauptanwendungen von Meltblown-Netzen. Einer wird als Futterstoff für Computerdisketten verwendet, der andere als Isoliermaterial in Batterieseparatoren und Kondensatoren.

8. Andere Anwendungen

Eine interessante Anwendung in diesem Bereich ist die Herstellung von Zelten und elastischen Vliesstoffen, die das gleiche Aussehen haben wie Endlosfilament-Spinnvliesprodukte.

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Die Herstellung von Vliesstoffen kann einfach als eine Reihe von Schritten beschrieben werden, die aus der Bildung eines Faservlieses, dem Verwirren oder Binden der Fasern im Vlies, um der Struktur mechanische Integrität zu verleihen, und der Veredelung/Umwandlung des Gewebes bestehen, um ihm spezielle, vom Kunden spezifizierte Eigenschaften zu verleihen. Nachfolgend werden die Herstellungsschritte beschrieben:

Webbildung

Die Eigenschaften der Faserbahn sind entscheidende Faktoren für die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts. Die Wahl der Methoden zur Bildung von Vliesen wird durch die Faserlänge bestimmt. Ursprünglich basierten Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus Stapelfasern auf dem Textilkardierverfahren, während die Vliesbildung aus Kurzfasern auf einem Nasslegeverfahren ähnlich der Papierherstellung basierte. Diese Technologien werden immer noch verwendet, es wurden jedoch auch Methoden zur Bildung einer Bahn direkt aus Filamenten entwickelt, wenn diese einen Extruder verlassen (Spin-Laid).

Da Faserbahnen an sich nur eine geringe mechanische Festigkeit aufweisen, ist ein weiterer Herstellungsprozess erforderlich, um ein Gewebe mit nützlichen Eigenschaften zu erzeugen. Um dies zu erreichen, werden mehrere Prozesse verwendet, die im nächsten Abschnitt beschrieben werden.

Web-Bonding

• Nadelstanzen:

Beim Nadelstanzen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Vliesstoffstrukturen mechanisch miteinander verbunden werden, indem die Fasern im Vlies miteinander verzahnt werden. Auf einem Brett montierte Stachelnadeln stanzen Fasern in die Bahn und werden dann herausgezogen, wobei die Fasern verwickelt bleiben. Die Nadeln sind in einem nicht ausgerichteten Abstand angeordnet und so konzipiert, dass sie die Fasern freigeben, wenn das Nadelbrett herausgezogen wird.

• Nahtbindung:

Bei der Maschenbindung werden Faserbahnen mithilfe von Strickelementen mit oder ohne Garn verfestigt, um die Fasern miteinander zu verknüpfen. Dabei können verschiedene Garne verwendet werden. Nähgewirkte Stoffe werden häufig in Heimtextilien, Vakuumbeuteln, Geotextilien, Filtern und Einlagen verwendet. Sie werden oft gegenüber gewebten Waren bevorzugt, weil sie schneller herzustellen sind und die Produktionskosten senken.

• Thermische Verklebung:

Bei der thermischen Verklebung wird eine Bahnstruktur aus thermoplastischen Fasern mithilfe von Wärme verklebt oder stabilisiert. Die Fasern selbst fungieren als thermische Bindemittel, sodass keine Latex- oder Harzbindemittel erforderlich sind. Dieses Verfahren wird häufig in der Bezugsmaterialindustrie eingesetzt, insbesondere für Babywindeln. Polypropylen ist aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts (ca. 165 Grad) und seiner weichen Haptik die am besten geeignete Faser für diesen Prozess. Die Faserbahn wird zwischen beheizten Kalanderwalzen geführt, wo die Bahn verklebt wird. Die punktuelle Verklebung mit geprägten Rollen sorgt für mehr Weichheit und Flexibilität, während glatte Rollen die gesamte Oberfläche verkleben, was die Festigkeit erhöht, aber den Faltenwurf und die Weichheit verringert.

• Chemische Bindung:

Bei der chemischen Bindung wird eine Bahn mit einem chemischen Bindemittel verklebt, eine der gebräuchlichsten Bindungsmethoden. Das Bindemittel, häufig Latex, wird auf die Bahn aufgetragen und dann ausgehärtet. Latex ist beliebt, weil es wirtschaftlich, einfach anzuwenden und effektiv ist. Verschiedene Methoden zum Auftragen des Bindemittels umfassen Sättigungsbindung, Sprühbindung, Druckbindung und Schaumbindung.

• Wasserstrahlverfestigung:

Die Wasserstrahlverfestigung, auch Spunlacing genannt, nutzt Flüssigkeitskräfte, um die Fasern miteinander zu verbinden. Feine Wasserstrahlen werden durch die Bahn geleitet, die von einem Förderband getragen wird. Wenn das Wasser auf das Vlies trifft, kommt es zu einer Verfilzung, wodurch die Fasern abgelenkt werden und sich aufgrund der heftigen Bewegung innerhalb des Vlieses verheddern.

Veredelung und Konvertierung

Veredelung und Verarbeitung sind die letzten Arbeitsschritte, die am Stoff vor der Auslieferung an den Kunden durchgeführt werden. Zur Veredelung gehören Verfahren wie Beschichten und Laminieren, Kalandrieren und Prägen zur Verleihung spezifischer Oberflächeneigenschaften sowie Korona- und Plasmabehandlungen zur Veränderung der Benetzungseigenschaften des Stoffes. Nasschemische Behandlungen können auch angewendet werden, um antistatische Eigenschaften, antimikrobielle Eigenschaften, flammhemmende Eigenschaften und mehr zu verleihen. Nach der Fertigstellung wird der Stoff in der Regel auf die vom Kunden vorgegebene Breite zugeschnitten und wieder aufgewickelt, sodass er versandfertig ist. Dieser letzte Schritt wird als Konvertieren bezeichnet.

Unser Service:

• Bereitstellung von Prüfungen und Zertifikaten nach Bedarf.
• Wir bieten maßgeschneiderte oder OEM- und ODM-Dienste an.
• Bereitstellung einer professionellen Verpackung oder nach Maß.
• Werksunterstützung mit fortschrittlichen Spunlace- und Meltblown-Produktionslinien.
• Erfahrenes technisches Personal und fortschrittliche Inspektionsausrüstung.
• Qualifizierte Prüfungen und Zertifizierungen.
• Gesicherte Qualitätsgarantie.
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